Die Umkehrosmoseanlage GW12000 stellt eine äußerst vorteilhafte Lösung für Industrie- und Gewerbebetriebe dar, aufgrund ihrer herausragenden Fähigkeit, hochreines Wasser effizient zu erzeugen. Diese Anlage bietet zahlreiche Vorteile, die speziell auf die Anforderungen und Bedürfnisse von Industrie- und Gewerbeunternehmen zugeschnitten sind.
Die Umkehrosmoseanlage GW12000 wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, insbesondere dort, wo eine zuverlässige Reinigung von industriellen Abwässern erforderlich ist. Diese Anlagen finden Anwendung in Autowaschanlagen, medizinischen Einrichtungen, Laboren sowie in einer Vielzahl weiterer Industriezweige, um vor Ort anfallende Abwässer effektiv zu reinigen.
Der Anwendungsbereich von unseren industriellen Umkehrosmoseanlagen erstreckt sich auf verschiedenste Bereiche wie die Medikamentenherstellung, Papierproduktion sowie Heiz- und Reinigungsvorgänge. Sie werden beispielsweise in Autowaschanlagen, zur Dampferzeugung oder zur Reinigung technischer Anlagen wie Solaranlagen eingesetzt. Aufgrund seiner Reinheit eignet sich das durch Umkehrosmose erhaltene Wasser auch bestens für Laborzwecke und die industrielle Reinigung von Maschinen.
Industrien, die auf Umkehrosmoseanlagen angewiesen sind, umfassen die Elektronik-, Pharma-, Textil-, Galvano- und Kosmetikindustrie. Auch im Gastgewerbe lohnt sich die Verwendung von Umkehrosmoseanlagen zur Reinigung von Gläsern oder Geschirr.
Die Anpassungsfähigkeit unserer Umkehrosmoseanlage an unterschiedliche Wassermengen ist ein wichtiger Vorteil. Durch ihre Vielfalt an Größen und Konfigurationen kann jede Anlage den spezifischen Anforderungen eines Betriebs gerecht werden. Dies gewährleistet eine effiziente und maßgeschneiderte Abwasserreinigung, unabhängig von der Branche oder dem Umfang der Abwasserbehandlung.
Insgesamt bietet die Umkehrosmoseanlage eine zuverlässige Lösung für die Reinigung von industriellen Abwässern in diversen Bereichen. Ihre Flexibilität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für die Abwasserbehandlung in verschiedenen Industriezweigen.
Wesentliche Merkmale
- Steuerung AQ-5000
- Einfache Bedienung dank intelligenter Architektur
- Universeller Systemaufbau ermöglicht Anschlussmöglichkeiten von Permeatspülung und Rohwasserverschneidung
- Weltweite Grundfos-Garantie
- CE-Kennzeichnung und Bestätigung der Sicherheit gemäß den EG-Richtlinien des neuen Konzepts
Ausrüstung
- Grundfos-Pumpe CM 1-10
- 300 psi Membranbehälter
- BB10 Sediment-Vorfilter
- Elektrische Schalttafel mit Steuerung
- Danfoss-Magnetventile
- Rohrleitungen, Instrumentierung
- Stahlrahmen
- Holzkiste
Optionen
- Dosierpumpe für Antiscalant / Antiscalant für verschiedene Anwendungen
- Vielseitiges Set für Rohwasservermischung (30…240 L/h) oder Permeatspülung
Spezifikationen
- Permeatleistung* – 500 L/h
- Permeatrückgewinnung** – 75%
- Maximale TDS – 3000 mg/L
- Bedarf an Zulauf
– 650…800 L/h (Service)
– 1500…2000 L/h (Spülen) - Betriebsdruck – 8…12 bar
- Maximaler Druck – 14 bar
- Elektrische Anforderungen – 230 V, 50 Hz (1 ph)
- Elektrische Leistung – 0,7 kW
- Vorfilterleistung – 5 μm
* abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
** für kalkarmes/verschmutztes Wasser
Anforderungen an das Speisewasser
- Temperatur des einfließenden Wassers – +5…+40 °С
- Restchlor, max – 0,1 mg/L
- Härte – bis zu 3 meq/L (150 mg/L CaCO₃)
- Eisen – bis zu 0,1 mg/L
- Mangan – bis zu 0,05 mg/L
- Silikat – bis zu 20 mg/L
- Chemischer Sauerstoffbedarf, max – 4,0 mg О₂/L
- Schwefelwasserstoff – keine
Die Grenzwerte können überschritten werden, wenn ein Antiscalant, ein Sauerstoffabsorber oder eine andere chemische Vorbehandlung für die Umkehrosmose verwendet wird.
AQ-5000-Steuerung
Der AQ-5000-Controller ist für die automatische oder manuelle Steuerung der Umkehrosmoseanlage konzipiert und bietet:
- automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts auf Signal;
- Notabschaltung der Anlage durch Signale von Trockenlaufsensoren, Überdruck im Modul;
- Abschaltung der Geräte durch das externe STOP-Signal;
- hydraulische Spülung der Membranen;
- ständige Qualitätskontrolle (elektrische Leitfähigkeit und Temperatur) des Permeats
