FilmTec™-Membranen
FilmTec™ Tape-Wrapped 4040 Elemente für kommerzielle Anwendungen
Ein komplettes Sortiment von FilmTec™-Elementen der Größe 4040 ist erhältlich, um eine Vielzahl von Kundenanforderungen für kommerzielle Anwendungen zu erfüllen, von Wasser höchster Reinheit bis hin zu den niedrigsten Gesamtsystemkosten.
- FilmTec™ XLE-4040 ist die produktivste RO-Membran mit dem niedrigsten Druck auf dem Markt und bietet die niedrigsten Gesamtsystemkosten.
- FilmTec™ TW30-4040 ist der Industriestandard für zuverlässigen Betrieb und Produktion von Wasser höchster Qualität.
Die bandumwickelten Elemente werden mit denselben hochwertigen Membranen und Konstruktionsmaterialien wie die industriellen Elemente gebaut, mit Ausnahme der harten Außenhülle, und sind wirtschaftlicher für kommerzielle Systeme mit einem oder zwei Elementen pro Gehäuse.
Typische Eigenschaften
1. Permeatfluss und Salzrückhaltung unter den folgenden Prüfbedingungen: 25°C (77°F), 15 % Rückgewinnung und angewandter Druck: 6,9 bar (100 psig) für XLE-4040 und 15,5 bar (225 psig) für TW30-4040. Die Spezifikationen von FilmTec™ TW30-4040 basieren auf einem 2.000 ppm NaCl-Zulaufstrom. Die Spezifikationen von FilmTec™ XLE-4040 basieren auf einem NaCl-Einspeisestrom von 500 ppm.
2. Die Permeatströme für einzelne Elemente können um +/-20% variieren.
3. Zum Zwecke der Verbesserung können die Spezifikationen in regelmäßigen Abständen aktualisiert werden.
Element Abmessungen
- Siehe FilmTec™ Design-Richtlinien für Mehr-Element-Systeme mit mittelgroßen Elementen (Formular Nr. 45-D01588-de).
- FilmTec™ TW30-4040 and FilmTec™ XLE-4040 Elements fit nominal 4-inch I.D. pressure vessel.
Betriebs- und Reinigungsgrenzwerte
a. Die Höchsttemperatur für den Dauerbetrieb über pH 10 beträgt 95 °F (35 °C).
b. Siehe Reinigungsrichtlinien (Formular Nr. 45-D01696-en).
c. Unter bestimmten Bedingungen kann das Vorhandensein von freiem Chlor und anderen Oxidationsmitteln zu einem vorzeitigen Membranversagen führen. Da Oxidationsschäden nicht durch die Garantie abgedeckt sind, empfiehlt DuPont Water Solutions die Entfernung von freiem Chlor durch Vorbehandlung vor dem Einsatz der Membran. Weitere Informationen finden Sie in den FilmTec™ Design-Richtlinien für Mehrfachelemente-Systeme mit 8-Zoll-Elementen (Formular Nr. 45-D01695-en) für weitere Informationen.
Zusätzliche wichtige Informationen
Die ordnungsgemäße Inbetriebnahme von Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystemen ist unerlässlich, um die Membranen für den Betrieb vorzubereiten und Membranschäden durch Überdosierung oder hydraulische Stöße zu vermeiden. Die Einhaltung der korrekten Anfahrsequenz trägt auch dazu bei, dass die Betriebsparameter der Anlage mit den Konstruktionsspezifikationen übereinstimmen, so dass die angestrebte Wasserqualität und Produktivität der Anlage erreicht werden kann.
Vor der Inbetriebnahme des Systems sollten die Vorbehandlung der Membran, die Beladung der Membranelemente, die Kalibrierung der Instrumente und andere Systemprüfungen abgeschlossen sein.
Weitere Informationen finden Sie in den Anwendungsinformationen mit dem Titel Start-Up Sequence (Form No. 45-D01609-de).
Leitlinien für den Betrieb
Vermeiden Sie abrupte Druck- oder Querstromschwankungen an den Spiralelementen beim Anfahren, Abschalten, Reinigen oder anderen Abläufen, um mögliche Membranschäden zu vermeiden. Beim Anfahren wird ein allmählicher Übergang vom Stillstand zum Betriebszustand wie folgt empfohlen:
- Der Speisedruck sollte schrittweise über einen Zeitraum von 30-60 Sekunden erhöht werden.
- Die Querströmungsgeschwindigkeit am eingestellten Betriebspunkt sollte schrittweise über einen Zeitraum von 15-20 Sekunden erreicht werden.
Leitlinien für den Betrieb
- Halten Sie die Elemente nach der ersten Befeuchtung stets feucht.
- Werden die in diesem Bulletin angegebenen Betriebsgrenzen und Richtlinien nicht strikt eingehalten, erlischt die beschränkte Garantie.
- Um biologisches Wachstum während längerer Systemstillstände zu verhindern, wird empfohlen, die Membranelemente in eine Konservierungslösung zu tauchen.
- Der Kunde trägt die volle Verantwortung für die Auswirkungen von unverträglichen Chemikalien und Schmiermitteln auf die Elemente.
- Der maximale Druckabfall über einen gesamten Druckbehälter (Gehäuse) beträgt 2,1 bar (30 psi). Ein statischer Gegendruck auf der Permeatseite ist stets zu vermeiden.
