FilmTec™-Membranen
Große kommerzielle 4040 Umkehrosmose-Elemente
Die FilmTec™ LC 4040 Produktpalette erfüllt eine Vielzahl von Kundenanforderungen in kommerziellen Anwendungen, von der Produktion hochreinen Wassers bis hin zu niedrigen Gesamtsystemkosten. Die vollautomatische Elementproduktion von DuPont ermöglicht die branchenweit konsistentesten Produkte und minimiert die Gesamtbetriebskosten von Wasseraufbereitungssystemen.
- LC HR-4040 erzeugt mit unserer hochmodernen RO-Membran Wasser von hoher Qualität.
- LC LE-4040 liefert qualitativ hochwertiges Wasser bei niedrigem Druck unter schwierigen Wasserbedingungen und nutzt die innovative, proprietäre Technologie von DuPont für Anwendungen mit niedrigem Energieverbrauch.
Produkttyp
Spiralförmig gewickeltes Element mit Polyamid-Dünnschicht-Verbundmembran
Typische Eigenschaften
- Permeatfluss und Salzabweisung unter folgenden Testbedingungen: 2000 ppm NaCl, 77°F (25°C), 15% Rückgewinnung, pH-Wert 8 und angewandter Druck 225 psig für LC HR und 125 psig für LC LE.
- Die Permeatströme für die einzelnen Elemente können um +/-15% variieren.
- Zum Zwecke der Verbesserung können die Spezifikationen in regelmäßigen Abständen aktualisiert werden.
Element Abmessungen
- Siehe FilmTec™ Design-Richtlinien für Mehr-Element-Systeme mit mittelgroßen Elementen (Formular Nr. 45-D01588-de).
- LC HR-4040 und LC HRLE-4040 Elemente passen in Druckbehälter mit einem Nenndurchmesser von 4 Zoll.
Betriebs- und Reinigungsgrenzwerte
a. Die Höchsttemperatur für den Dauerbetrieb über pH 10 beträgt 95 °F (35 °C).
b. Siehe Reinigungsrichtlinien (Formular Nr. 45-D01696-de).
c. Unter bestimmten Bedingungen kann das Vorhandensein von freiem Chlor und anderen Oxidationsmitteln zu einem vorzeitigen Membranversagen führen. Da Oxidationsschäden nicht durch die Garantie abgedeckt sind, empfiehlt DuPont Water Solutions die Entfernung von freiem Chlor durch Vorbehandlung vor dem Einsatz der Membran. Weitere Informationen finden Sie in den FilmTec™ Design-Richtlinien für Mehrfachelemente-Systeme mit 8-Zoll-Elementen (Formular Nr. 45-D01695-en) für weitere Informationen.
Zusätzliche wichtige Informationen
Die ordnungsgemäße Inbetriebnahme von Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystemen ist von entscheidender Bedeutung, um die Membranen für den Betrieb vorzubereiten und eine Beschädigung der Membranen durch Überspeisung oder hydraulische Stöße zu verhindern. Die Einhaltung der korrekten Anfahrsequenz trägt auch dazu bei, dass die Betriebsparameter der Anlage mit den Konstruktionsspezifikationen übereinstimmen, so dass die angestrebte Wasserqualität und Produktivität der Anlage erreicht werden kann.
Vor der Inbetriebnahme des Systems sollten die Vorbehandlung der Membran, die Beladung der Membranelemente, die Kalibrierung der Instrumente und andere Systemprüfungen abgeschlossen sein.
Weitere Informationen finden Sie in den Anwendungsinformationen mit dem Titel Start-Up Sequence (Form No. 45-D01609-en).
Leitlinien für den Betrieb
Vermeiden Sie abrupte Druck- oder Querstromschwankungen an den Spiralelementen beim Anfahren, Abschalten, Reinigen oder anderen Abläufen, um mögliche Membranschäden zu vermeiden. Beim Anfahren wird ein allmählicher Übergang vom Stillstand zum Betriebszustand wie folgt empfohlen:
- Der Speisedruck sollte schrittweise über einen Zeitraum von 30-60 Sekunden erhöht werden.
- Die Querströmungsgeschwindigkeit am eingestellten Betriebspunkt sollte schrittweise über einen Zeitraum von 15-20 Sekunden erreicht werden.
Wichtige Informationen
Halten Sie die Elemente nach der ersten Befeuchtung stets feucht.
Wenn die Betriebsgrenzen und Richtlinien in diesem Produkt-Bulletin nicht strikt eingehalten werden, erlischt die beschränkte Garantie gemäß Formular Nr. 45-D00903-en.
Um biologisches Wachstum während längerer Systemstillstände zu verhindern, wird empfohlen, die Membranelemente in eine Lagerlösung zu tauchen.
Der Kunde trägt die volle Verantwortung für die Auswirkungen von unverträglichen Chemikalien und Schmiermitteln auf die Elemente.
Der maximale Druckabfall über einen gesamten Druckbehälter (Gehäuse) beträgt 3,4 bar (50 psi).
Ein statischer Gegendruck auf der Permeatseite ist stets zu vermeiden.
