GW36 Osmoseanlage – 36000 L/h Hochleistungssystem für industrielle Großmengen

Die Umkehrosmoseanlage GW36 wurde speziell für hohe Bedarfsmengen an aufbereitetem Wasser entwickelt. Diese Anlage ist darauf ausgelegt, den Anforderungen von Industrie- und Gewerbebetrieben gerecht zu werden, die wirklich große Mengen an reinem Wasser benötigen.

Unsere GW36 Umkehrosmoseanlagen sind für den Umgang mit außerordentlich großen Wassermengen konzipiert. Mit einer robusten Konstruktion und zertifiziert nach den höchsten Standards bieten diese Anlagen maximale Zuverlässigkeit und erstklassige Qualität.

Für Industrie- und Gewerbebetriebe, die einen massiven Wasserbedarf haben, sind die GW36 Umkehrosmoseanlagen die ideale Lösung. Sie erzeugen hochreines Wasser, das nahezu frei von Rückständen ist und sicher in das Abwassersystem eingeleitet werden kann, ohne auf aggressive chemische Reinigungsmittel zurückgreifen zu müssen. Diese Anlagen sind äußerst belastbar und gewährleisten einen sicheren Betrieb ohne den Einsatz von aggressiven Chemikalien.

Die GW36 Umkehrosmoseanlagen bieten eine beeindruckende Kapazität und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um auch den extremsten Bedarf an gereinigtem Wasser zu decken. Sie spielen eine unverzichtbare Rolle in der Wasseraufbereitung von großen industriellen Anwendungen, indem sie außerordentlich große Wassermengen von Verunreinigungen befreien und eine umweltgerechte Wiederverwendung ermöglichen.

Insgesamt bieten diese zertifizierten und robusten GW36 Umkehrosmoseanlagen eine äußerst zuverlässige Lösung für die Bereitstellung von reinem Wasser in den größten Industrieanwendungen. Ihre Kapazität, Effizienz und Strapazierfähigkeit machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für die Wasseraufbereitung in Industrieanlagen mit extrem hohem Wasserbedarf.

Wesentliche Merkmale

• Steuerung AQ-5000
• Einfache Bedienung dank intelligenter Architektur
• Universeller Systemaufbau ermöglicht Anschlussmöglichkeiten von Permeatspülung und Rohwasserverschneidung
• Weltweite Grundfos-Garantie
• CE-Kennzeichnung und Bestätigung der Sicherheit gemäß den EG-Richtlinien des neuen Konzepts

Ausrüstung

• Grundfos CR 45-4-2 Hochdruckpumpe – 1 Stück
• 8040-6 Membrangefäße – 6 Stück
• Edelstahlgehäuse mit 7 PP 2,5 × 40″ Filter – 2 Stück
• Motorisierte Speisewassereinlauf-, Spülwasserauslaufklappen – 2 Stück
• Ausgleichsventile für Konzentratrücklauf, Konzentratrückführung – 2 Stück
• Schaltschrank mit Steuerung – 1 Satz
• Rohrleitungen, Instrumentierung – 1 Satz
• Stahlrahmen – 1 Satz

Optionen

• Dosierpumpe für Antiscalant / Antiscalant für verschiedene Anwendungen
• Vielseitiges Set für Rohwasservermischung (30…240 L/h) oder Permeatspülung

Spezifikationen 

• Permeatleistung¹ – 36 m³/h
• Permeatrückgewinnung² – 75%
• Maximale TDS – 3000 mg/L
• Bedarf an Zulaufstrom – 50…60 m³/h (Betrieb)
• Betriebsdruck – 8…12 bar
• Maximaler Druck – 14 bar
• Elektrische Anforderungen – 380…400 V, 50 Hz (3 ph)
• Elektrische Leistung – 22 kW
• Vorfilterleistung – 5 μm
  ¹ abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
  ² für Wasser mit geringem Scaling/Fouling

* abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
** für kalkarmes/verschmutztes Wasser

Anforderungen an das Speisewasser 

• Temperatur des einfließenden Wassers – +5…+40 °С
• Restchlor, max – 0,1 mg/L
• Härte – bis zu 3 meq/L (150 mg/L CaCO₃)
• Eisen – bis zu 0,1 mg/L
• Mangan – bis zu 0,05 mg/L
• Silikat – bis zu 20 mg/L
• Chemischer Sauerstoffbedarf, max – 4,0 mg О₂/L
• Schwefelwasserstoff – keine

Die Grenzwerte können überschritten werden, wenn ein Antiscalant, ein Sauerstoffabsorber oder eine andere chemische Vorbehandlung für die Umkehrosmose verwendet wird.

AQ-5000-Steuerung

Der AQ-5000-Controller ist für die automatische oder manuelle Steuerung der Umkehrosmoseanlage konzipiert und bietet:

• automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts auf Signal;
• Notabschaltung der Anlage durch Signale von Trockenlaufsensoren, Überdruck im Modul;
• Abschaltung der Geräte durch das externe STOP-Signal;
• hydraulische Spülung der Membranen;
• ständige Qualitätskontrolle (elektrische Leitfähigkeit und Temperatur) des Permeats