GW12 Osmoseanlage – 12000 L/h Industriesystem für Großanwendungen

Die Umkehrosmoseanlage GW12 ist eine speziell für größere Industrieanwendungen konzipierte Lösung, um einen hohen Bedarf an hochreinem Wasser effizient zu decken. Diese Anlage ist darauf ausgerichtet, den Anforderungen von Industrie- und Gewerbebetrieben gerecht zu werden, die größere Mengen an reinem Wasser benötigen.

Unsere GW12 Umkehrosmoseanlagen sind auf die Bewältigung von größeren Wassermengen ausgelegt und wurden entwickelt, um den Bedarf an hochwertigem Wasser in größeren industriellen Prozessen zu decken. Hergestellt nach strengen europäischen Standards und zertifiziert, bieten diese Anlagen höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Für Industrie- und Gewerbebetriebe, die größere Wassermengen benötigen, sind die GW12 Umkehrosmoseanlagen äußerst geeignet. Sie erzeugen gereinigtes Wasser, das kaum Rückstände aufweist und sicher in das Abwassersystem eingeleitet werden kann, ohne dass chemische Reinigungsmittel eingesetzt werden müssen. Diese Anlagen sind äußerst robust und sicher im Betrieb, da keine aggressiven Chemikalien verwendet werden.

Die GW12 Umkehrosmoseanlagen sind äußerst vielseitig und in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Bedarf und den Wasserfluss in größeren Industrieprozessen zu bewältigen. Sie spielen eine entscheidende Rolle in der Wasserbehandlung von Industrieanwendungen, indem sie große Wassermengen von Verunreinigungen befreien und eine umweltgerechte Wiederverwendung ermöglichen.

Insgesamt bieten diese zertifizierten und qualitativ hochwertigen Umkehrosmoseanlagen der GW12-Serie eine zuverlässige Lösung für die Bereitstellung von reinem Wasser in größeren industriellen Anwendungen. Ihre Leistungsfähigkeit, Effizienz und Robustheit machen sie zu einer unentbehrlichen Komponente für die Wasseraufbereitung in großen Industrieanlagen.

Wesentliche Merkmale

• Steuerung AQ-5000
• Einfache Bedienung dank intelligenter Architektur
• Universeller Systemaufbau ermöglicht Anschlussmöglichkeiten von Permeatspülung und Rohwasserverschneidung
• Weltweite Grundfos-Garantie
• CE-Kennzeichnung und Bestätigung der Sicherheit gemäß den EG-Richtlinien des neuen Konzepts

Ausrüstung

• Grundfos CR 20-10 Hochdruckpumpe – 1 Stück
• 8040-3 Membranbehälter – 4 Stück
• Edelstahlgehäuse mit 7 PP 2,5 × 40″ Filtern – 1 Stück
• Motorisierte Ventile (Speisewasser ein, Spülung aus) – 2 Stück
• Ausgleichsventile (Konzentratabfuhr, Konzentratrückführung) – 2 Stück
• Schaltschrank mit Steuerung – 1 Satz
• Rohrleitungen, Instrumentierung – 1 Satz
• Stahlrahmen – 1 Satz

Optionen

• Dosierpumpe für Antiscalant / Antiscalant für verschiedene Anwendungen
• Vielseitiges Set für Rohwasservermischung (30…240 L/h) oder Permeatspülung

Spezifikationen  

• Permeatleistung¹ – 12 m³/h
• Permeatrückgewinnung² – 75%
• Maximale TDS – 3000 mg/L
• Bedarf an Zulaufstrom – 16…20 m³/h (Betrieb)
• Betriebsdruck – 8…12 bar
• Maximaler Druck – 14 bar
• Elektrische Anforderungen – 380…400 V, 50 Hz (3 ph)
• Elektrische Leistung – 11 kW
• Vorfilterleistung – 5 μm
  ¹ abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
  ² für Wasser mit geringem Scaling/Fouling

* abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
** für kalkarmes/verschmutztes Wasser

Anforderungen an das Speisewasser 

• Temperatur des einfließenden Wassers – +5…+40 °С
• Restchlor, max – 0,1 mg/L
• Härte – bis zu 3 meq/L (150 mg/L CaCO₃)
• Eisen – bis zu 0,1 mg/L
• Mangan – bis zu 0,05 mg/L
• Silikat – bis zu 20 mg/L
• Chemischer Sauerstoffbedarf, max – 4,0 mg О₂/L
• Schwefelwasserstoff – keine

Die Grenzwerte können überschritten werden, wenn ein Antiscalant, ein Sauerstoffabsorber oder eine andere chemische Vorbehandlung für die Umkehrosmose verwendet wird.

AQ-5000-Steuerung

Der AQ-5000-Controller ist für die automatische oder manuelle Steuerung der Umkehrosmoseanlage konzipiert und bietet:

• automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts auf Signal;
• Notabschaltung der Anlage durch Signale von Trockenlaufsensoren, Überdruck im Modul;
• Abschaltung der Geräte durch das externe STOP-Signal;
• hydraulische Spülung der Membranen;
• ständige Qualitätskontrolle (elektrische Leitfähigkeit und Temperatur) des Permeats